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活性染料染色过程

活性染料染色机理活性染料的染色机理包括下列基本过程：1、吸着(吸色)：纤维人染液中吸取染料并向纤维内部扩散。2、固着(固色)：染料与纤维发生化学反应，生成共价键结合。3、水洗：未固着的染料从纤维上洗去。 染色时，活性染料首先溶解于水，染料和水分子同时进入纤维内部，并被纤维吸着。对于要求色光鲜艳，各项牢度必须达到或超过国际羊毛局(iws)坚牢色的羊毛制品而言，bessol染料是的选择。染液中染料的吸净程度(上色率)取决于染料的亲和力和染液中的电解质(盐、碱、酸)的用量。 染色过程中，染料与纤维之间的化学反应，因和类纤维上官能团不同，故存在较大的差别。吸着在纤维上的染料通过上式反应，染料与纤维化合生成新的整体。水解染料染色的后阶段是洗去未固着的染料，包括已水解的和尚未反应的染料。因为未固着的染料只是物理性的吸附在纤维上，如不洗净，就会影响染色成品的色牢度，湿熨烫对白布严重沾色。这色活性染料印花布的质是控制尤为重要，如果未固着的染料较多，在水洗过程中产生白地沾污，是活性染料应用中不可忽视的问题。为此，必须采取措施，用工艺条件提高活性染料的固色率，对难于洗净水解染料，在印花后处理时，应考虑使用洗涤剂。羊毛制品用活性染料染色后，改用稀氨水帮助未固着染料的去除。

酸性染料的常见类型?

(1)红、橙、***酸性染料 在已开发的酸性环保染料中红色酸性染料有：C.I.酸性红37、C.I.酸性红89(弱酸性红3B、2BS)、C.I.酸性红145(弱酸性大红GL)等。而C.I.酸性红336和C.I.酸性红361皆为红色谱的重要品种。橙色酸性染料有：C.I.酸性橙67(弱酸性黄RXL)、C.I.酸性橙116(酸性橙AGT)、C.I.酸性橙156(弱酸性橙3G)。这个技术洗染是极为独特的，因为后的颜色由偶氮化合物及耦合化合物控制。***酸性染料主要有：C.I.酸性黄42(弱酸性黄Rs、酸性黄R)和C.I.酸性黄49(酸性黄GR200)。 (2)蓝、绿、紫色酸性染料 蓝色谱的环保型酸性染料大多是氨酸衍生物，蓝色新品种较多，如C.I.酸性蓝277、C.I.酸性蓝344、C.I.酸性蓝350、C.I.酸性蓝9(艳蓝FCF)等。绿色酸性染料是蒽醌型的，国内已开发的新产品有C.I.绿17、C.I.酸绿28、C.I.酸性绿41、C.I.酸性绿81等。而紫色的则主要有C.I.酸性紫17(酸性紫4BNS)、C.I.酸性紫54(弱酸性艳红10B)、C.I.酸性紫48等。 (3)棕、黑色酸性染料 棕色酸性染料新品种也较多，较为重要的是C.I.酸性棕75、C.I.酸性棕98、C.I.酸性棕165、C.I.酸性棕348、C.I.酸性棕349等。黑色品种主要有C.I.酸性黑26、C.I.酸性黑63、C.I.酸性黑172、C.I.酸性黑194、C.I.酸性黑210、C.I.酸性黑234、C.I.酸性黑235、C.I.酸性黑242等。

皮革色浆:增加美观,涂后光滑、有光泽、色泽均匀一致,不褪色,

皮革色浆：增加美观，涂后光滑、有光泽、色泽均匀一致，不褪色，这决定了皮革的档次；提高耐用性，涂后革上形成保护层具有耐热、耐寒、耐水、耐、耐干湿擦，韧性强，不开裂，转移后不影响皮革表面的纹路；修正皮革表面的缺陷；增加花色品种：各种颜色的革；提高皮革档次。 皮革应用时要经过不断的反复的伸长、弯曲。不同革要求不同。如鞋面革伸长率﹤服装革，而皮革和涂层的伸长率也有不同要求，一般涂层要﹤革的值。它在染色时必须借助于分散剂,将染料均匀地分散在染液中,才能对聚酯之类的纤维进行染色。一般鞋面革的伸长率≮30%,而涂层的伸长率≯30%；服装革的伸长率≮40-50%，而涂层的伸长率≯40-50%。因为当涂层<革的伸长率，拉伸皮革时，涂层色变浅，通常为散光。严重时，涂层拉断。

蒂森助剂印花胶浆产品满足粘度要求标准

蒂森助剂印花胶浆产品满足粘度要求标准 印花胶浆是用生胶和其他类型的混合胶体溶解而成，主要在外观上表现成为胶液的形态。由于在制造过程中其中的水分可以进快速的进行散发可以形成水质体质，愿景印刷的产品可以分为硫化浆和混炼浆，经过多次的测试可以看出后者的粘度强度要更强大一些。很多物体表面是容易受***，例如风雪、阳光、雨水、热、磨擦、氧化、***等等有侵蚀作用。在常温的条件下可以分解出一定的硫磺晶体让产品更具有稳定性。硫化前产品的粘度会针对硫化后的产品粘度更大一些。