聚氨酯PU色浆批发规格尺寸

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怎么解决涂料色浆变稠结块问题？

涂料色浆在包装罐中，由于存放时间较长会出现变稠结块现象。其原因是由颜料生产过程导致的，或存放室温较高，导致物理变化或厌氧微生物产生气体。应注意储存仓库要保持通风、阴凉，避免阳光照射和高温密闭。水为不燃物，不像溶剂型涂料，为品，这样无论是涂料运输、储存和施工都存在较大隐患。从生产角度，为防止变稠发胀现象，应从以下两方面加以改进：

一、调整与控制颜料粒子表面极性导致水性浆储存发胀不稳定，主要是由于有机颜料粒子表面极性与分散介质的相容性较差，如果对颜料采用松香树脂处理，尤其用量较高时，粒子表面极性降低，在色浆中颜料易从介质中分离而发凝聚焦沉淀。因此，在颜料生产过程中，通常使用极性高的表面分散剂，如阴离子表面活性剂，非离子表面活性剂等。色浆颜料色浆涂料色浆水性实***浆应用到木器涂装中主要考虑以下性能特征：1、水性实***浆的贮存稳定性水性实***浆的贮存稳定性与研磨粒径、体系黏度、助剂防沉性、颜料比重等因素有关。

二、优化颜料生产工艺生产过程要严格执行生产工艺，反应温度、PH值、反应时间、体积、原料配比等不可有偏差。如果水洗不彻底，颜料中盐分过多，会导致涂料色浆发胀变稠；因此色浆其着色力范围均控制在97%～103%,这样可以明显降低配色误差。再有，反应时间短，后处理温度低，粒子粒径小，色浆储存过程中颜料二次聚集，粘度增大，就会发胀变稠。

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说说涂料颜料色浆水***浆的色差ΔE

色浆的稳定和颜色重现性主要体现在着色力和色差两个方面。色浆的色差包括同一色浆在不同生产批次之间的色差和同一批次不同包装之间的色差。色差的大小用ΔＥ表示，包括颜***相、明暗度、饱和度。其计算公式如下：

ΔＥ＝（Δａ2＋Δｂ2＋ΔＬ2）1/2

色浆,有机色浆,无机色浆,油***浆,水***浆

色浆的色差影响着调色的准确性和调色配方的稳定性。ΔＥ越小，表示颜色的色差越小，色相越稳定稳定。

酸性荧光染料印花的色差问题分析

酸性荧光染料由于受锦纶的吸色性能差异、前处理差异和印花工艺参数的控制等。

1、印花色浆中选择非挥发释酸剂，提供酸性荧光染料印花色浆所需的pH值，使色浆的pH值稳定在较佳的范围内，提高染料的上染性能和稳定性;

2、酸性染料印花后汽蒸是印花生产的重要工序，(可采用圆筒蒸箱蒸化)保证充分的蒸化工艺条件，使染料固着于锦纶纤维;

3、选择性能好的酸性防沾净洗剂皂洗，防止印花织物水洗过程的沾色与变色，提高荧光染料的新鲜度和色牢度;

4、固色处理，选用不色变的酸性固色剂固色，从而提高它的色牢度。

色母粒生产工艺有几种，典型的如：颜料、树脂、分散剂、体积颜料、其他助剂高速搅拌机、双螺杆机挤出色母粒。

色母粒色母粒是作为工业原料，性能优劣通常是在后续产品应用中表现出来(如吹膜或注塑)，因此，钛白在色母粒中的性能也主要体现在色母粒的应用过程中。主要体现在以下几个方面：

1)钛白的着色能力：决定相同塑料制品颜色使用的钛白量;

2)钛白的白度：决定钛白含量相同的浅色(白色)塑料制品的外观;

3)钛白的分散性：影响色目粒生产成本和塑料制品的外观、光泽等指标;

4)钛白的加工性能：影响色母粒生产成本。

5)钛白的加工性能：加工性强。