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关于陶瓷专用分散剂的性能作用讲解

的陶瓷分散剂在陶瓷浆料的制备过程中，同时发挥着润湿、助磨、稀释和稳定几种作用，对提高陶瓷制品的性能和降低制造成本起着重要的作用。以下就是常见的几种作用。

1、润湿作用

润湿通常指颗粒与颗粒之间的界面被颗粒与溶剂、分散剂等界面所取代的过程。油性消泡剂专门设计用于各种油水体系，具有突出的消抑泡、特别在油性体系分散性良好，在高温200度以上、20%左右的酸碱体系控泡理想。粉体在比其自身的临界表面张力低的溶液中分散性较好，即在同一表面张力的分散介质中，粉体的表面张力越高，介质与颗粒的接触角越小，润湿分散性就越好。为了提高粉体的分散性，必须采用有效的添加剂来降低介质的表面张力。

2、助磨作用

原料粉碎是陶瓷制备过程中的一个重要环节，特别是粉碎到微米级的粒径耗能费时较多。要颜填料粉体在涂料体系中稳定的分散和分布才可发挥效果，如若原材料选择不当，分散稳定性得不到保障，导致分散粒子出现絮凝和沉降，这对漆膜光泽、着色力、遮盖力、耐候性会产生极大的影响。在湿法球磨过程中，由于分子或粒子的相互撞击、靠近、吸引，粉料往往容易产生团聚，出现“逆研磨”现象，即在粉碎过程中，当物料达到一定细度后继续研磨下去，就会出现越磨越粗的现象。加入分散剂可牢固地吸附在颗粒的裂缝上并能深入到裂缝深处，颗粒粉碎过程中形成的新界面，迅速被分散剂包裹，阻碍了新生界面的重新结合从而加速粉碎过程，明显地缩短粉碎时间，节约能耗，提高研磨效率。

如何正确选择分散剂呢

许多气泡聚集在一起彼此以薄膜隔开的积聚状态谓之泡沫。粉体在比其自身的临界表面张力低的溶液中分散性较好，即在同一表面张力的分散介质中，粉体的表面张力越高，介质与颗粒的接触角越小，润湿分散性就越好。泡及泡沫常伴随着人们的生活和生产，有时需要利用它，像浮选、灭火、除尘、洗涤、制造泡沫陶瓷和塑料等；有时需要消除它，如发酵、涂料、造纸、印染、排除体内胀气、锅炉用水、废水处理及棱镜(或玻璃)的制造等。

作为分散剂，均具消泡力强、生理惰性、耐热、耐氧、抗蚀、溶气、透气、易扩散、易渗透、难溶于消泡体系且无理化影响、分散剂用量少、等特点。因此，当使用乳胶漆被装修墙面时，必然会出现气泡，而当乳胶漆干燥后，就会出现涂层鼓包、剥落等现象。分散剂“抑泡”、“破泡”过程是：当体系加入分散剂后，其分子杂乱无章地广布于液体表面，***形成弹性膜，即终止泡沫的产生。当体系大量产生泡沫后，加入分散剂，其分子立即散布于泡沫表面，快速铺展，形成很薄的双膜层，进一步扩散、渗透，层状，从而取代原泡膜薄壁。

颜填料粒径的大小会影响分散稳定性

颜填料为固体颗粒，不同于染料，其在水或溶剂中是不溶解的，而是处于悬浮状态。固体颗粒要在体系中稳定存在，需要克服重力作用，否则会沉淀或分层。涂料分散剂的使用范围：用在油黑、油漆、涂料中颜料、填料的分散、缩短研磨时间，防止颜料、填料粒子的凝聚泛粗，兼有防沉作用。稳定体系中与颜填料颗粒自身重力相平衡的是颗粒间的作用力以及颗粒与水的亲和力。颜填料粒径的大小会影响分散稳定性，粒径越大，需要的平衡力或者亲和力越大，因而不易稳定悬浮于水中。在分散颜料剂粉体填料时要选择粒径小的，但是粒径越小，表面能较大易聚集，这就需要机械力***聚集体。颜填料经机械分散后，由于原始粒子比表面积大表面能大，颜填料会自发的聚集以降低比表面积，出现返粗的过程，即原始粒子会重新聚集成聚集体。为了防止颜填料返粗现象的发生，需要使用分散剂，同时帮助颜填料长期稳定的分散于水中。在涂料生产过程中，颜料分散是一个很主要的生产环节，它直接关系到涂料的储存，施工，外观以及漆膜的性能等，所以合理地选择分散剂就是一个很重要的环节。